КАТАЛОГ
Доставка в Москву в течение 3 дней

Klubertop TH 06 Komponent B

Klubertop TH 06 Komponent B
Объем -
Фасовка
  • 0.9
  • 0.5
  • -
0 ₽
Двухкомпонентный скользящий лак PTFE для металлических деталей
Klubertop TP 39 N A/B - это твердеющий при нагревании двухкомпонентный черный высокоэффективный скользящий лак. Он состоит из органического связующего вещества, в котором содержится PTFE в качестве твердого смазочного вещества.
Klubertop TP 39 N A/B снижает трение и износ в парах скольжения металл / металл и металл / пластмасса. Этот скользящий лак можно применять как при высоких механико-динамических нагрузках, так и при очень высоких температурных нагрузках.
Скользящий лак жидкий, имеет готовую к применению вязкость и содержит воспламеняющуюся смесь растворителей (ранее класс опасности А II).
Нанесенный и отвердевший скользящий лак образует сухой слой смазочного материала, который отличается широким диапазоном рабочих температур, низким коэффициентом трения и хорошей износостойкостью. Устойчивость к химикатам и защиту от коррозии можно классифицировать как хорошую.
Лак отличается в особенности своей чрезвычайной износостойкостью в сочетании с очень хорошей адгезией к стальным и алюминиевым поверхностям.

Упаковка

Klubertop TH 06 Komponente B

банка, 950 мл

-

ведро, 17,1 л

-

бутылка, 50 мл

+

банка, 900 мл

+


Информация о продукте

Klubertop TH 06 Komponente B

Артикульный номер

099200

Нижний уровень рабочей температуры, (стандартное смешивание)

Верхний уровень рабочих температур, (стандартное смешивание)

Цвет

жёлтый

Цветовая палитра (стандартное смешивание)

Структура

Плотность, DIN EN ISO 2811, 20°C

прибл. 1,06 г/см3

Плотность, DIN EN ISO 2811, 20°C (стандартное смешивание)

Нелетучие компоненты, DIN EN ISO 3251, t=1 ч., T=230°C, помещение с рециркуляцией воздуха, чашка d~10 см

Пропорция смешивания компонентов (стандартное смешивание)

Время истечения, DIN EN ISO 2431, с воронками, сопло 3 мм

прибл. 50 сек.

Время истечения, DIN EN ISO 2431, с воронками, сопло 6 мм

Точка вспышки, DIN EN ISO 1523 , -30°C до 110°C

33 °С

Время истечения, DIN EN ISO 2431, с воронками, сопло 6 мм (стандартное смешивание)

Тест в соляном тумане, DIN EN ISO 9227, 5% NaCl, температура 35°C, толщина слоя 15 цт, материал сталь ST 1405, коррозия после

Тест в соляном тумане, DIN EN ISO 9227, связан с DIN EN ISO 7253, 5% NaCl, темп. 35°С, подложка - сталь с цинк-фосфатным слоем, толщина покрытия - 15 цт, коррозия после

Коэффициент трения, индикатор скольжения по Таннерту, комнатная температура, vmax = 0,243 мм/с, F = 50 - 300 Н

Укрывистость при толщине смазочной плёнки 15 цт, (стандартное смешивание)

AC2T испытательный стенд трения скольжения шар / диск, T = 20°C, v = 0,16 м/с, F = 30 Н, толщина слоя 15 цт, продолжительность теста

AC2T испытательный стенд трения скольжения шар / диск, комнатная температура, v = 0,16 м/с, F = 30 Н, коэффициент трения ц

AC2T испытательный стенд трения скольжения шар / диск, комнатная температура, v = 0,16 м/с, F = 50 Н, коэффициент трения ц

AC2T испытательный стенд трения скольжения шар / диск, комнатная температура, v = 0,16 м/с, F = 50 Н, толщина слоя 15 цт, продолжительность теста

Метод решётчатых надрезов (жесть) PA-063, базируясь на DIN EN ISO 2409; значение

Тест гибки на оправке, DIN EN ISO 1519, материал белая жесть, толщина слоя 10-80 цт, температура -40°C, диаметр оправки 2 мм

Устойчивость защитного слоя к воздействию агрессивных сред, базируясь на DIN EN ISO 2812-1, комнатная температура, толщина слоя прибл. 15цт, материал субстрат стали, среда - 0,1 n соляная

Химическая устойчивость к агрессивным средам по DIN EN ISO 2812-1, комнатная температура, толщина покрытия 15 pm, тестовая подложка - сталь St 37, среда - сложноэфирное масло, результат: устойчивость покрытия, не менее

Устойчивость защитного слоя к воздействию агрессивных сред, базируясь на DIN EN ISO 2812-1, комнатная температура, толщина слоя прибл. 15pm, материал субстрат стали, среда - 0,1 n натриевый

Устойчивость защитного слоя к воздействию агрессивных сред, базируясь на DIN EN ISO 2812-1, комнатная температура, толщина слоя 15pm, материал сталь ST 1303, среда - cредне-аддитивированное масло, результат: плёнка устойчива, проверено до

Минимальный срок хранения при условии хранения продукта в оригинальной закрытой таре в сухом месте без замораживания

12 мес.


Klubertop TP 39 N A/B применяется в качестве сухого смазочного материала для узлов с необходимым коэффициентом трения, для которых нежелательно загрязнение смазкой или маслом. Типичные применения - это, например, автомобильная промышленность, электротехника и точное приборостроение. Благодаря своей хорошей стойкости к влиянию рабочих сред и высокой износостойкости лак особенно хорошо применим при динамических нагрузках в сочетании со смазыванием маслом.
Указания по применению
Klubertop TP 39 N A/B состоит из:
компонента А (артикульный номер 099199) и компонента В. В качестве компонента B используется Klubertop TH 06 компонент В (артикульный номер 099200).
Компонент B смешивается с компонентом А в сочетании 5 весовых процентов к 95 весовым процентам.
Пример: 50 грамм компонента В к 950 граммам компонента А.
Перед смешиванием компонентов необходимо перемешать компонент А таким образом, чтобы не оставалось осадка. Для этого можно использовать медленно вращающуюся мешалку (500-800 оборотов в минуту, минимум 15 минут мешать) или высокоскоростную мешалку с ведущим лучом, например, компании Ystral, привод х 40/36, вал LDT-1, смесительная головка диаметром 65 мм (прибл. 10 000 об/ мин, мешать 5 минут).
В заключение добавить компонент В. Смесь должна гомогенизироваться выше описанной медленно вращающейся мешалкой минимум 15 минут или с помощью высокоскоростной мешалки с ведущим лучом 5 минут. При применении высокоскоростной мешалки необходимо обратить внимание, чтобы температура скользящего лака при перемешивании/гомогенизации существенно не превышала 30 °С.
После процесса перемешивания лак нужно отфильтровать через полиэфирное сито с размером ячейки около 150 рм 
При всех процессах перемешивания необходимо закрывать смесительный резервуар крышкой.
Смесь из компонентов A и В может использоваться при окружающей температуре, значительно не превышающей 25 °С, примерно 24 часа (жизнеспособность).
Трубопроводы, вступающие в контакт со скользящим лаком, должны быть, например, из полиэтилена или PTFE.
Нанесение слоя скользящего лака осуществляется разбрызгиванием. Рекомендуемая толщина слоя для трибологических нагрузок находится между 5-25 цм (сухой лак). Для специальных применений можно наносить этот лак толщиной до 70 цм.
При применении скользящего лака через разбрызгивающие установки мы рекомендуем установить в емкости с лаком мешалки, а также циркулирующую подачу лака. Тем самым можно избежать оседания твердых смазочных веществ.
Относительная влажность воздуха во время применения (нанесение покрытия и растекание) должна быть низкой, насколько это возможно, ориентировочный показатель макс. 60%.
При слишком высокой влажности воздуха вода наслаивается на влажной пленке (продукт гидроскопичный).
Это может привести к повреждению качества пленки (устойчивость), в особенности, когда лак наносится "мокрым по мокрому".
Для очистки разбрызгивающих устройств, а также разбавления скользящего лака можно использовать наше растворяющее и чистящее средство SOLUTIN С 10 (артикульный номер 058036).
Начатые емкости с обоими компонентами необходимо закрыть сразу же после использования.
При термической обработке 100 °С покрытые детали высыхают до твердой пленки через прибл. 6-8 минут. 
Высыхание/затвердевание
Затвердевание слоя лака происходит при температуре объекта 230 °С через минимум 15 минут.
Продукт может проявить всю свою производительность только тогда, когда описанное затвердевание произойдет полностью.
Чтобы достичь слоя лака без пузырей, толщина финишного слоя должна быть более 15 цм; перед окончательным затвердеванием при температуре 230 °С необходимо растекание минимум 10-15 минут при температуре 80-120 °С.
Предварительная подготовка
Для достижения оптимальной адгезии скользящего лака, поверхность детали должна быть очищена и обезжирена. Далее перед нанесением покрытия необходимо придать поверхности детали шероховатость.
Шероховатость можно достичь как с помощью пескоструйной обработки, так и нанесением фосфатного слоя. Фосфатные слои в сочетании со скользящим лаком способствуют повышению устойчивости к коррозии.
Максимальную температуру хранения 25 °С можно превышать только кратковременно.

  • Долгий ожидаемый срок службы детали
    • В широком температурном диапазоне рабочих температур
    • В особенности при контакте с маслами и смазками
    • Благодаря высокой эластичности слоя скользящего лака
    • Большая толщина наносимого слоя до 70 рм
  • Увеличенные рабочие характеристики детали
    • Благодаря уменьшенной склонности к прерывистому движению
    • Благодаря очень высокой износостойкости
    • Благодаря возможному ресурсному смазыванию

Доставка:

Выполняем доставку по всей России и Казахстану в собственные пункты выдачи заказов.

Если вы не нашли свой город в списке пунктов выдачи, позвоните нам по номеру 8 (800) 550-57-62 или напишите нам на почту kluber@amertend.ru, и мы оперативно рассчитаем срок и стоимость доставки материалов в ваш населенный пункт.

Оплата:

Мы принимаем безналичный расчет с НДС, а также предоставляем возможность оплаты наличными с выдачей кассового и товарного чека. В особых случаях возможна отгрузка товара в день оплаты по платежному поручению.

Рекомендуем посмотреть

ПРЕИМУЩЕСТВАРАБОТЫ С НАМИ

Оптимизация

Проводим аудит оборудования и транспорта и подбираем оптимальное решение для вашей компании.

Ассортимент

Большой ассортимент продукции позволяет осуществлять снабжение различных служб предприятий: производственные, транспортные, ремонтные.

Низкие цены

Официальное дилерство, грамонтая логистика и постоянный ассортимент на складах позволяют нам формировать самые выгодные цены на рынке.

70 + специалистов

Профессиональные сотрудники компании всегда на связи и готовы в любое время решить ваши вопросы и принять заказ.